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GRC假山制作教程 假山施工流程

来源:绿人园林景观网 咨询电话:15211987048(刘经理) 日期:2014/10/16 10:16:30 浏览次数:4831

GRC假山制作大致可以分为四步:GRC假山的模具生产、GRC假山生产、GRC假山骨架焊接、GRC安装和接缝处理。

一、GRC假山的模具生产工艺流程:



1、造型选择:(如下图)

(1)按照图纸及客户的大致要求,选用相应合适的石材做为母模,石材的基本要求是:不要选择坡度太大的来造型,因为制作时不易脱模。
(2)对选择好的石材进行清理,并用清水冲洗干净待干。
(3)根据尺寸大小在石材上选择脱模处,并用石膏或者雕泥围起来用来翻制子模(负模)。
(4)在石材表面打地板蜡或者是高效脱模剂进行隔离。

GRC假山模具制作图

2、翻制硅胶子模(负模):

(1)根据模具面积调制适当的硅胶,并搅拌均匀。
(2)用量杯量取规定比例的固化剂。
(3)将固化剂加入硅胶中搅拌至均匀。
(4)将调配好的硅胶均匀涂刷于石材表面,并用气管将其吹至整个面层厚度基本一致即可。

3、制作玻璃钢固定层:目的主要为了固定表面硅胶层。

(1)将树脂和滑石粉等按照规定的比例调配好。
(2)在硅胶表面制作玻璃钢,铺层糊制导制定厚度。
(3)待干脱模,并清理毛边杂物,去除模具表面脱模剂等异物待用。

二、GRC假山生产制作工艺流程:



1、在软模内侧喷(刷)隔离剂一层,要求喷布均匀,干后待用。

2、配制面层材料(根据岩石类型而定)。

3、配制内层材料。将早强低碱水泥和二维乱向玻璃纤维同时喷入模具。

4、将玻璃纤维和水泥进行掺和,每次喷布的厚度为一定值,并滚压夯实,在其中加入预埋件,每个固定铁件约承受50kg重量,每60~lOOcm应有一个预埋件。继续 重复喷布滚压至达到设计厚度。自然养护,成品初凝后即可用塑料膜覆盖养护 3~7 天。

5、进行表面处理:

(1)用毛刷清洁GRC元件表面。
(2)涂有机硅两遍,以提高其抗风化能力,使其表面具有防水、防潮、防腐和耐气候能力,并有防菌类生长的效果。
(3)表面涂乳液地板蜡。待有机硅干后即可上蜡,将乳液地板蜡涂刷于GRC元件表面,待数分钟后,用干布或棉丝等摩擦即可。

三、GRC假山骨架制作工艺流程:



1、定点放样:对塑石假山定点定位,采用网格法在现场确定山体的外轮廊线及水平点,沿轮廓线放出基础的挖土线。

2、基础工程:基础结构浇筑时应埋好钢材主骨架的预埋铁件、型钢骨架。

3、主骨架安装:造型师根据假山图纸或模型焊出等比例钢骨架,并加以防腐。主骨架采用镀锌钢材,作为结构主受力部分,应根据山体造型的体量大小和高低要求,定出每根钢材的长度尺寸,逐根焊接,焊接质量应符合规范要求,焊缝应进行除锈防除处理。

4、次骨架安装:次骨架采用镀锌钢材,作为主骨架与山皮间的连接,要求最大间距在1米以内,充分使山体牢固支撑的主结构上。造型师对照图纸或模型焊出钢筋骨架,并加以美化提炼和整体调整。(如下图)

GRC假山骨架焊接图

5、钢筋网焊接:采用Φ6圆钢,间距150x150,焊接于结构骨架上,钢筋网需做防腐处理。在钢筋网格表面绑扎钢网前,依照钢筋网格的高低起伏逐块绑扎固定,再根据设计山体质感纹理的造型要求,进行局部敲压修整处理,做出山体的整体轮廓线条。

温馨提示:这一步与手工制作塑石假山的骨架制作是一样的。没有区别。

四、GRC假山安装和接缝处理:



GRC假山安装流程图

1、产品运到工地以后,按照造型师或者甲方要求组装构建。
2、产品背面安装有预埋件,当造型达到要求以后,将预埋件和骨架焊接固定。
3、在焊接处刷两遍防锈油漆。
4、在拼接时存在误差的,可以进行现场切割。
5、拼装完毕后,接缝处先用毛刷将其清理干净,然后用同类玻璃钢补缝、修饰、打磨,使其浑然一体。最后用水清洗,罩以土黄色玻璃钢油漆即成。

根据预制件大小及塑山高度,先绘出分层安装剖面图和分块立面图,要求每升高1--2m就要绘一幅分层水平剖面图,并标注每一块预制件4个角的坐标位置与编号,对变化特殊之处要增加控制点,然后按顺序由下向上逐层拼装,做好临时固定,全部拼装完毕后,由钢框架伸出的角钢悬挑固定。

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